O processo de envase de pó possui características muito específicas. Neste artigo vamos abordar as principais dificuldades desse tipo de envase e como podemos superá-las.

Variação de envase

A quantidade de pó envasada em seus produtos sempre apresenta uma variação e é fundamental que ela não ultrapasse os limites exigidos. Conheça agora alguns dos principais fatores que influenciam nessa variação.

Variação de densidade

Quando o silo está cheio, o pó que fica na base do silo tem uma densidade maior, por estar sob pressão, isso resulta em uma variação no envase de pó durante o processo.

Uma estratégia é abastecer automaticamente o silo para manter a densidade do pó constante. Desta forma, é possível evitar a variação no envase, no entanto, essa abordagem pode exigir um outro equipamento para abastecimento automático do silo, elevando o custo total da solução.

Outra maneira de evitar a variação no envase causada pela variação de densidade é o que chamamos de Compensação de Diferença de Densidade em Tempo Real. Essa funcionalidade só possível quando realizamos a pesagem durante o processo de envase. Desta forma, a diferença de densidade é corrigida, automaticamente, a cada envase, garantindo precisão e repetibilidade do início ao fim do processo.

Todas as envasadoras por peso da Intelimaq já possuem a Compensação de Diferença de Densidade em Tempo Real.

Imprecisão do maquinário

Todo processo de envase apresenta uma variação entre um envase e outro. Isso porque não existe precisão absoluta. Para termos uma ideia, a precisão absoluta possivelmente só seria atingida se fossemos capazes de envasar uma quantidade exata de moléculas de um determinado produto.

O importante é que variação de envase do seu equipamento seja menor do que a variação máxima permitida pela legislação vigente. Essas determinações são responsabilidades dos órgãos regulatórios de cada produto e de cada mercado.

Quanto maior a precisão do seu equipamento, menor será o desperdício de produto e também menor será a variação dos seus envases. Para saber mais leia o artigo sobre envase na medida certa.

Variação do peso da embalagem

Como não existe precisão absoluta no envase, da mesma forma, as embalagens que você utiliza em seus produtos, também apresentam uma variação de peso entre elas.

As embalagens mais comuns para acomodar pós são saches, potes plásticos e frascos de vidro. Quanto for maior o peso da embalagem do seu produto, maior deverá ser a sua preocupação com a variação de peso. Esta variação do peso da embalagem pode resultar em um processo de envase impreciso, isso porque a maioria das envasadoras considera o peso médio das embalagens quando deveriam realmente considerar o peso individual real.

Para solucionar esse problema, o equipamento de envase deve efetuar a tara a cada envase, ou seja, considerar o peso real de cada embalagem durante cada envase.

Todas as envasadoras por peso da Intelimaq realizam esse processo de avaliação do peso da embalagem a cada envase, para assegurar que a variação do processo esteja dentro dos limites desejados.

Névoa gerada durante envase de pó

Durante o processo de envase de pó, quando está em movimento, o pó pode se transformar em névoa e dificultar o seu envase. Isso acontece em dois momentos: (1) quando o pó sai do bico de envase e entra em contato com o ar antes de entrar na embalagem e (2) quando o ar que estava na embalagem precisar sair para dar lugar ao pó que está sendo envasado. Nesses dois momentos, se o pó for muito fino, pode gerar névoa e resultar na perda de produto, contaminação do ambiente e também pode sujar a embalagem.

Quando o envase é feito em potes de plástico ou frasco de vidro, esse problema pode ser minimizado com o uso de suportes especiais. Em outros casos, podemos utilizar um exaustor com ou sem filtro para coletar essa névoa e removê-la do ambiente, evitando sua propagação e contaminação do ambiente.

Características do Pó

Para escolher qual é o processo mais indicado para cada tipo de pó, consideramos o tamanho dos grãos.
Pós Finos

Preferencialmente utilizamos o envase por rosca, para pós homogêneos e misturas como é o caso das farmácias de manipulação exceto quando o pó apresenta resistência ao movimento, por exemplo sal grosso, nesse caso o princípio mais indicado é o envase por calha vibratória.

Envase por Rosca

Pós Granulados

Os granulados são pós que apresentam grãos de diferentes tamanhos, porém com a mesma composição. Para esses casos, a alternativa mais indicada é o envase por calha vibratória. Misturas de pós como nas farmácias de manipulação, não devem ser ser envasadas por esse princípio pois cria a separação dos grãos em tamanho e peso específico causando variação do princípio ativo ao longo do envase.

Calha Vibratória

Casos Especiais

Em alguns casos muito específicos, podemos utilizar para o transporte do produto  esteiras transportadoras para realizar o envase de pó que não são possíveis nos outros dois métodos.

O processo de aquisição de uma máquina deve levar em consideração diversos fatores. Conte sempre com a ajuda dos nossos especialistas na hora de decidir qual é o melhor equipamento para envasar seu produto.